第一节 深化设计方案

一、工程设计依据

1.GB50116-2013《火灾自动报警系统设计规范》；

2.GB50370-2005《气体灭火系统设计规范》；

3.建设方提供的图纸及相关说明.

二、工程概况说明

消防设计贯彻“预防为主，防消结合”的方针，严格执行设计规范及有关标准。

本工程主要保护对象按柜式装置设计。

在气体保护的区域内设置感温探测器、感烟探测器、声光报警器，保护区门口设置放气指示灯、紧急启停按钮、声光报警器，报警采用二总线方式，气体联动采用多线制。

三、系统功能

1、保护区域内具有独立的火灾自动探测、自动报警及气体灭火功能。

2、具有系统自动、手动两种启动方式。

3、在自动方式下，装置具备在两只不同类型火灾探测器复合动作的情况下，自动释放七氟丙烷灭火剂灭火的功能。在开始释放气体前，具有0-30秒可调的延时功能，同时在保护区内外可发出声光报警，以通知人员疏散撤离。

4、在手动电启动方式下，人员可在保护区外，利用启动按钮启动七氟丙烷灭火设备，气体释放前同样具有延时声光报警功能。（这种手动启动方式在自动状态下同时有效）。

5、无论是采用自动或手动按钮方式启动了气体灭火装置时，在开始释放前的延时阶段，均可以在区域外利用手动紧急停止按钮，终止装置的进一步动作。

6、无论在手动或自动状态下，任一探测器的动作都会引起有效的报警。

8、每一只七氟丙烷储瓶都装有压力表，具有检漏功能。

9、本装置具有在手动控制状态下防止气体误喷的功能。

四、主要消防设施介绍

本工程设计的七氟丙烷气体灭火装置生产厂家是上海海越安全工程设备有限公司。产品的主要性能参数:

1.瓶组间环境温度：0～50℃0

2.储存容器容积：120L

3.储存容器工作压力：2.5 MPa（20℃）

4.装置最大工作压力：4.2 MPa（50℃）

5.喷放时间：≤8s

6.电磁阀工作电压：DC 24V

7.电磁阀工作电流：1.5A

五、产品特点和质量水平

针对该产品灭火剂的特点，我公司成功地选用了新型密封材料，提高了容器阀密封可靠性；对喷嘴进行优化设计，提高了喷嘴雾化性能；对启动瓶头阀的启动性能进行了反复论证试验提高了抗腐性能；对启动顶针采用了新材料提高了使用寿命，确保了开启的可靠性，保证系统安全、可靠、稳定地运行。产品质量处于国内领先水平。

六、灭火装置使用方法

1、该装置安装竣工后，需经有关部门验收合格后方可投入使用。

2、该装置的启动方式为自动控制、手动控制控制两种。一般情况下应使用手动控制，在保护区无人的情况下可以转换为自动控制。

3、自动控制：将报警控制器上控制方式选择键拨到“自动”位置，灭火装置处于自动控制状态。当保护区域发生火情，火灾探测器发出火灾信号，报警控制器立即发出声、光报警信号，灭火控制器接受到两个独立的火灾报警信号，发出联动指令，关闭联动设备，经过30秒延时，发出灭火指令，打开与保护区域相应的电磁阀释放启动气体，启动气体通过启动管路打开相应的选择阀和容器阀释放灭火剂，实施灭火。

4、（电气）手动控制：将灭火控制器上控制方式选择键拨到“手动”位置，灭火装置处于手动控制状态。当一保护区域发生火情，可按下手动控制盒或控制器上启动按钮即可按规定程序启动灭火装置释放灭火剂，实施灭火。在自动控制状态，仍可实现（电气）手动控制。

6、当发出火情警报，在延时时间内却发现有异常情况下不需启动灭火装置进行灭火时，可按下手动控制盒或控制器上的紧急停止按钮，即可停止灭火控制器灭火指令的发出。

七、灭火装置的检查和维护

1、本装置是一种高效灭火装置，自动化程度高、密封要求严。为了确保工作的可靠性，应由经过专门培训并经考试合格的专人负责定期检查和维护。

2、本装置应按规定建立完善的维护保养制度，制订操作规程。对本装置的定期检查应做好记录，记录由检查人员签字后归档保存，检查中发现的问题应及时处理。

3、每月应对本装置进行两次检查，检查内容及要求应符合下列规定：

（1）对储存容器、灭火剂流动管路单向阀、启动装置与喷嘴等全部系统部件进行外观检查，装置部件应无碰撞变形及其它机械性损伤，表面应无锈蚀，保护涂层应完好，铭牌应清晰，手动操作装置的铅封和安全标志应完整。

（2）每个储瓶内灭火剂的压力指示值应在绿色区域内。

（3）启动瓶氮气的压力指示值应在5MPa以上。

4、每年应对本系统进行两次全面检查，检查内容和要求除按月检规定的检查外，尚应符合下列规定：

（1）防护区的开口情况、防护区的用途及可燃物的种类、数量、分布情况，应符合原设计规定。

（2）各喷嘴孔口应无堵塞。

（3）灭火剂的输送管道有无损伤与堵塞现象。

（4）对每个防护区进行一次模拟自动启动试验，如有不合格项目，则应对相关防护区进行一次模拟喷气试验。

（5）用标准压力表检验储瓶内压力和检漏用压力表的准确性。

5、本装置灭火使用后，应使下列各部件的零件复位，方可继续使用：

（1）控制盘复位（详见电气使用说明书）；

（2）电磁阀更换新膜片，恢复原工作状态；

（3）启动钢瓶重新充装启动气体，充装压力6MPa；